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      不鏽鋼離心泵出現漏液現象的原因分析

      时间:2018-07-09 09:21作者:齿轮泵 点击:
    不鏽鋼離心泵的日常使用中偶爾會發生漏液的現象,下面我們來針對這一現象進行詳細分析。
      1.安裝靜試時泄漏
      不鏽鋼離心泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题:泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题:如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题:如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在。
      2.試運轉時出現的泄漏
      離心泵用機械密封經過靜試後,運轉時高速旋轉産生的離心力,會抑制介質的泄漏。所以,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後,基本都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
      1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;
      2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
      3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
      4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;
      5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面等。
      上述現象出現時,多數需要重新拆裝,更換密封。
      3.正常運轉中突然泄漏
      不鏽鋼離心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
      1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
      2)又寸泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚.引起介質氣化,導致密封失效;
      3)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
      4)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
      5)環境溫度急劇變化等。


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